喷塑工艺的特点

喷塑工艺的特点

1、无溶剂、减少公害

粉末涂料不含溶剂，是固体的涂料，没有因溶剂而造成的污染问题，有利于操作人员的身体健康。

2、简化涂装工艺，提高涂装效率

喷塑工艺涂装只需3道工序，一次成膜。简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。

3、粉末涂料利用率高，并可回收再用

未被涂上的粉末回收后可再使用，减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4、粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的孔眼，金属表面处理价格，涂膜更致密。

5、可实现一次性涂装

粉末涂料不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔眼，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。

静电喷涂出现砂粒

主要原因：

1、均匀密集出现

2、呈突起的圆形，数量不多

3、少量砂粒，大小不一

4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型

5、少量黑色颗粒。

解决措施：

1、测定膜厚是否符合工艺要求

2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质

3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁

4、检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等

5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。

喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因：

1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁

2、气压或气量不足

3、输粉管受热，粉末在管中结块

4、输粉管弯折、扭曲

5、粉末结块，无法正常流化。

解决措施：

1、更换高质量的喷粉管材

2、检查气源及气压并调整

3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正

4、检查输粉管，并调整管的放置位置

5、先过筛，如不能改善则换粉。

静电喷涂出现粉流粉杠

主要原因：

1、喷枪开始工作时，芜湖金属表面处理，出粉不均匀

2、喷粉太厚，粉层掉落

3、磷化不充分，存在粉杠现象

4、静电枪输出不稳定。

解决措施：

1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂

2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象

3、清理磷化喷嘴，使之畅通

4、请设备商调整测试。

静电喷塑工作原理

用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变化效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层。

传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术，油漆的利用率仅在60%左右，不但浪费，而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康非常***。

另外油漆的固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脱落，涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高，同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多独特优点，首先，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，金属表面处理加工厂，不会产生***气体和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉还可以回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工作表面坚固耐磨，耐酸，耐碱，“三防性能”（霉菌、湿热、烟雾）及电绝缘性能良好，操作和工艺简单，成本明显降低。

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