粉末喷塑设备工艺基本存在于第壹和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。

目前国内喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。

前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）

静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；

固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

静电粉末喷涂作业常见问题

1、针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水

2、涂层缩孔

缩孔的现象引起的原因有多种，如：

水质含油量过大，解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。

粉末受潮，解决方法：改善粉末储运的条件，增加除湿机。

当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？

1. 前处理

前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。

2. 预烘

预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。

3. 固化

固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。

4. 喷枪

喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要***的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。