喷涂过程中出现的颗粒

1、基材缺陷

粉末静电喷涂的工件基材主要为铝或铁，静电喷涂厂家，一般基材缺陷导致颗粒主要是指基材表面本身存在点状凸起或细小的凹坑，凸起的基材超过涂层的厚度，涂层无法进行掩盖导致颗粒，细小的凹坑因凹坑内空气无法完全排出导致涂层被顶起形成颗粒。控制此类颗粒主要是对基材表面进行处理，使基材表面平整即可，一般来说铝基材适合使用碱蚀的方式，铁基材适合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同时配合脱脂液进行，否则会造成基材表面形成黑色的油污，脱脂无法完全去除）。

2、前处理缺陷

前处理缺陷主要是指各种前处理药剂或一些基材上本身的金属屑在基材表面残留导致喷涂后出现颗粒。控制此类颗粒主要是通过加强前处理水洗的作用，是基材表面处理干净，无类似残留即可（也可以在前处理烘干前后增加空气吹净的工序）。

关于铝合金喷塑设备粉末喷涂工艺

1、色彩丰富节能、安全、环保、可回收

粉末涂料作为金属建筑材料保护层中***的形式之一，表面静电喷涂，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。

2、铬化、固化温度时间

喷涂工艺流程：

上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架

铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。

固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产品质量。

粉末涂料喷涂工业一般分为热喷涂和冷喷涂两种，是一种技术含量非常高的喷涂工艺，为了满足高1效低成本生产需求，越来越多的喷塑粉末涂料机器人加入生产一线。那么，喷涂机器人究竟具备哪些优势呢？

1、防爆功能：不管是喷涂机器人还是其他自动喷涂设备它们所使用的液体涂料里都含有挥发性溶剂，粉末涂料喷涂过程中会出现粉尘颗粒，而这些挥发性溶剂气体或粉尘颗粒在密闭的喷涂车间会形成潜在暴炸的气体环境，静电喷涂加工，普通的喷涂设备都都不具备防爆功能需要增加其他设备来进行防爆，喷涂机器人则可以在定制生产时增加防爆功能。

2、灵活度高：喷涂机器人采用中空手腕结构，使喷枪姿态可以快速灵活的变换，从而使得在喷涂狭小空间或工件表面时更加灵活。并且因为喷涂机器人的涂料管路内置于中空手腕，所以有效避免了喷涂机器人的轴运动过程中管路发生缠绕及位置干涉，静电喷涂，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。

3、智能跟随：喷涂机器人采用静态表面喷涂轨迹的示教或离线编程，使喷涂机器人具有智能跟随功能，可以根据工件的移动方向及速度值，自动规划出新的喷涂轨迹和喷涂速度。

4、离线编程：对于一些比较复杂的工件喷涂机器人采用离线编程，可以将工件表面进行离散，然后生成喷涂机器人的运动轨迹，这样不但可以提高喷涂机器人的运动轨迹的生成效率，而且开可以提高对复杂工件喷涂的可实施性。

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