喷涂过程中出现的颗粒

1、基材缺陷

粉末静电喷涂的工件基材主要为铝或铁，一般基材缺陷导致颗粒主要是指基材表面本身存在点状凸起或细小的凹坑，凸起的基材超过涂层的厚度，涂层无法进行掩盖导致颗粒，细小的凹坑因凹坑内空气无法完全排出导致涂层被顶起形成颗粒。控制此类颗粒主要是对基材表面进行处理，使基材表面平整即可，一般来说铝基材适合使用碱蚀的方式，铁基材适合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同时配合脱脂液进行，否则会造成基材表面形成黑色的油污，脱脂无法完全去除）。

2、前处理缺陷

前处理缺陷主要是指各种前处理药剂或一些基材上本身的金属屑在基材表面残留导致喷涂后出现颗粒。控制此类颗粒主要是通过加强前处理水洗的作用，金属表面喷涂加工，是基材表面处理干净，无类似残留即可（也可以在前处理烘干前后增加空气吹净的工序）。

生产家具时，使用油漆进行油漆处理，油漆属于油漆。 在涂料中，它分为液体涂料和静电喷塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用这两种类型的涂料。

静电喷塑粉末涂料的烘烤温度对涂膜的色差有显着影响。 由于有机颜料和一些静电喷塑粉末涂料用无机颜料的耐热温度有限，特别是对于室内粉末涂料，安庆金属表面喷涂，一些树脂，固化剂和添加剂具有高耐热温度，因此当烘烤温度超过此温度范围时，它是 难以达到胶片色差要求。 因此，控制烘烤温度，并且保证在静电喷塑粉末涂料配方设计的范围内。 如果超过温度极限，涂膜的颜色可能容易超过规定的色差范围。

静电喷塑粉末涂料的烘烤时间对静电喷塑粉末涂膜的色差也有显着影响。 由于静电喷塑粉末涂料配方中使用的树脂，固化剂，有机颜料和助剂的耐热性，金属表面喷涂厂家，存在某些限制。 耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。 如果静电喷塑粉末涂料的烘烤时间太长，则粉末涂料组合物中的空气氧化或一些组分的热分解可能导致静电喷塑粉末涂料的一些组分发生化学变化，导致涂料变黄或到期 一些***。 涂膜变色，甚至涂膜的机械性能降低，同时引起与标准色板的色差。 因此，控制烘烤时间也是控制烘烤温度的重要问题。

在使用涂料的过程中，使涂料的特性达到好的，这与涂料工艺有很大的关系。 与静电喷塑粉末涂料一样，烘烤温度和烘烤时间是决定涂料用途的因素。

静电喷涂粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，金属表面喷涂工艺，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率蕞为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

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