铝型材粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，铝卷带防止漆膜脱落。

目前常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。

粉末涂料喷涂其工艺较为简单，成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可蕞大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体有机容剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量；铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。

静电喷涂的利益：

1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。

2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率1高。

3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。

4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。

缺点：

1、设备较为凌乱。

2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。

3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。

4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。

喷涂加工厂家金属除锈喷漆的工作如何完成，金属表面油漆翻新在刷油漆前除锈不彻底，有的没刷防锈漆，有的遭碰撞或焊接后没有喷漆刷防锈漆，有的受到酸、盐等的侵蚀，以上情况施涂后会出现反锈。出现反锈后容易造成油漆脱落、起皮；反锈后如不及时处理金属还会继续锈蚀，严重影响使用寿命。

有些工件在使用了一段时间之后，表面就会锈迹斑斑，而此时如果我们想要对工件进行金属热喷涂处理，首先就必须将其表面的锈清除干净，然后才能对其进行热喷涂加工。

喷涂也是一个 大类分：液体的分体的以及半固体的胶水。

喷涂运用在行业内很多：饮食类，绘画类 机械类 装饰类 交通类 航空类 航天类 等种类很多。

喷涂加工厂家，粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。

涂层缺陷的补救工件喷涂后，若有缺陷，将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具（如小刀），将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处，使其熔化。若工件已冷却，则可借助。

（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。

（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的***，有利于保护环境。

（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。

（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂装设备复杂，***成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。