塑粉薄膜涂层后，表面有瑕疵解决方法！塑粉是一种非常好的材料。 它可以将很多颜色应用于不同的东西。 在不同地方使用的颜色也非常不同，因此使用范围非常大，但涂抹后会发现产品表面。 它有缺陷。 这应该以什么方式解决？ 下面喷涂厂家小编来告诉大家。

1.涂层工件表面不干净。

2.粉末供应不均匀，喷枪雾化不好。

3.粉末太细或粉末潮湿并结块，因此喷枪积聚。

4.喷涂部位不干净或喷雾室内有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身质量差。

解答：

1.提高工件基材的质量，加强预处理。

2.调整气压，检查导流板，并调整到佳点。

3.控制粒度分布，保持粉末适当，防止水分。

4.清理现场并净化空气。

5.筛选回收的粉末后，将新粉末混合并用于替换合格的粉末。

在静电喷塑粉末的生产过程中，添加剂也非常重要

1、粉末涂料添加剂与树脂的相容性 这是选择添加剂的优先事项。 添加剂长时间保留在粉末涂料中以达到其所需的性能。 因此，常用的添加剂与环氧树脂，聚酯，丙希酸树脂和其他树脂具有良好的相容性。 通常比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，并且使用的方法基于它们的结构的相似性。

2、静电喷塑粉末添加剂对生产过程的适应性 一些静电喷塑粉末添加剂在配方设计中，由于生产工艺条件苛刻，可能会出现高温，低温，高速剪切等现象，导致粉末涂料添加剂分解，挥发失效，导致配方失效 。

3、静电喷塑粉末中粉末涂料添加剂的多功能性 除了它们的主要作用外，一些粉末涂料助剂还具有双重或多重效果。 因此，有必要考虑配方的设计，例如混合剂量或简化配方。

静电喷塑的技术原理：

是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这么的：粉末涂料由供粉体系借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器发生的高压，因为电晕放电，在其邻近发生布满的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷堆集也越多，当抵达必定厚度时，因为发生静电架空作用，便不持续吸附，然后使全部工件获得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚固的涂膜。

五金喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

1、制件前处理

典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，蕞好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件蕞好不要进行酸洗。

2、产品前处理

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较***的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。