静电喷塑粉末进行消光的方法

静电喷塑粉末在使用的时候为了保证其质量的使用效果稳定性，我们在加工的时候会进行检测其使用效果，但是虽然每个环节都会进行，但是也难免也会出现粉末失光的现象，降低其使用价值。

1、静电喷塑粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧（户内）粉一般恒温不超过190度。因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。

2、在施工当中为减少浪费，把回收该产品加到新的产品中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，静电喷涂价格，一般不应超过5公斤，否则失光。

3、粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使静电喷塑粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，这个问题就解决了。

4、不同生产厂家的产品相互混合使用，因互相干扰也会使它失光。如果需要不同厂家的产品时一定要把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的产品。

5、静电喷塑粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的该产品，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。

6、透明粉对别的粉子存在干扰，在施工当中只要你用过透明粉，想换别的粉末就一定要把枪、供粉桶、喷室清理好。

铝合金型材表面喷涂

铝材表面处理技术已经不单单是保护铝合金表面，而是将提升铝建筑系统外观效果的全方面结合表面处理方式有：

1、阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优良阳极氧化膜的形成。

2、电泳涂装：在铝型材经阳极氧化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明、高金素质感、高耐蚀及高耐候性，此种表面处理方法相对于喷涂的优点是涂层厚度薄而均匀。

3、 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因，静电喷涂处理，已成为欧美的首先选择表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大。

4、氟碳喷涂：采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。

用静电喷塑粉末喷涂设备喷涂粉末会非常均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，选用不同粉末涂料会变成效果各异的蕞终涂层，静电喷涂加工，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，静电粉末喷涂适用于各种钢材的喷塑，对于工件的边边角角都会很巧妙的喷涂到，比喷漆更均匀无死角。

静电喷塑设备粉末涂料蕞早开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵等表面的涂装。

采用粉末静电喷涂等新工艺，有效率，适用于自动流水线涂装，芜湖静电喷涂，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。随着社会的不断发展，静电喷塑设备将会发挥更多的优势，得到更广泛的应用。

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