影响粉末静电喷涂的主要因素

1、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

2、喷涂距离

喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间

3、供气压力

尽量保持在所需的蕞小要求量。

静电喷塑设备在进行喷涂的时候，对于粉末的类型也有一定的要求，这样在使用的时候才能更好的发挥它的作用。

1、溶剂挥发型，它是在常温下靠溶剂挥发后形成坚固的涂膜，也是可以进行加热的，如单组分过氯乙希类和硝基漆类等，根据涂料品种的不同，也可加热到60℃使其加速干燥。

2、氧化聚合型，溶剂挥发到一定程度后，涂料能够吸收空气中的氧气而发生交联反应，然后就会干燥了。

3、加热固化型，在溶剂挥发一定程度后，再经过烘烤而发生聚合、缩合反应。

近些年来，随着咱们五金工业的迅速发展和国外对五金工业生产需求的越来越高，那么作为主机生产的辅助和配套工程--喷塑行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，喷塑设备的应用也几乎无处不在，铝型材、防盗门、护栏、货架及汽摩配、家电、车类等五金行业的生产，处处存在着喷塑流水线运转的影子。

为适应工业企业快速发展的要求，近几年，喷塑流水线的应用也一改过去加工零散所带来的不便，并针对产品结构与工艺更趋合理化和精湛化的需求，积极采用流水线生产方式，如铝材、货架、防盗门、车类等众多大规模生产企业从喷塑、喷粉、烤漆到干燥、电镀等基本实行一条龙生产，大大提高企业生产效率的同时也提升了产品的内在质量和外在要求。

金属表面处理的用途：

金属表面处理之后，除了需要证实抽检产物的特征知足要求外还要证实间接测量的前提。关于金属表面处理的过程身分以及其测控体例简直认分歧的金属表面处理液类型、分歧的产物材料和分歧的产物特征金属表面处理过程身分和对膜层机能的影响水平分歧。

金属表面处理的时候，要注意对于涂有涂层的试样为工作电极参比电极用饱和电极有用工作面积。就此辅助电极的铂电极。与此同时，也应该要注意去指出除镀硬铬以外一般的电镀防护层不具备高的耐磨性而qpq手艺赋予金属的耐磨性比通俗的硬化手艺还高。