静电喷塑粉末的工艺流程
静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用,涂着到被涂物上,再加热熔融固化成膜。
1、前处理:喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹,并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
2、静电喷涂:目的:将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上,特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化:目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟,使粉末浓融、流平、固化。
静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的,按照上述流程进行喷涂,可以有效降低其对环境的污染程度。
静电喷塑经过长时间的发展,涂装工艺的不断创新,其应用领域也不断的拓宽,在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候,经常会呈现缩孔的疑问,困惑我们很长一段时刻了,接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。 预处理脱脂不细心不完善,外表留有油污,或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支,致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中,周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。
进步静电喷塑预处理的温度,加长预处理时刻,或改动吊挂的方法,改动喷嘴的喷淋视点,以达成干净整齐的目的;替换更适宜、更有用的脱脂剂,由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额,削减工件带油量以及强化水洗作用,使外表磷化膜完善。
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