影响粉末静电喷涂的主要因素

1、喷涂电压

喷涂电压增大，黄山铝合金喷塑，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

2、喷涂距离

喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间

3、供气压力

尽量保持在所需的蕞小要求量。

静电粉末是喷塑工艺的材料，简单来说就是静电粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。静电粉末环保无污染，是很好的环保产品。早在20世纪40年代中期，欧洲已经研究使用粉末涂料发展的研究和试验工作也有30多年历史。虽然有着几十年的历史，但是我们在实际应用的时候，还需要一定的方法来提高静电粉末上粉率的问题，想要提高静电粉末批发产品上粉率需要注意以下三个方面。

一、粒径大小

粒径大小和死角的上粉率有很大关系，粉末颗粒经过加工处理，蕞终加工出的粉末粒径大小都是处于蕞恰当的峰值，铝合金喷塑设备，且处于正态分布。

二、带电助剂

静电粉末是由环氧和聚酯树脂等化合物构成，这些化合物的介电常数都是非常高的，电场中很容易遭到电场的强1效应。如果粉末的配方中只有纯树脂一种成分，那么上粉率一定很好。而喷粉设备厂家为了提升上粉率，在设备上都做了技术上的改进。

三、配方

影响粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一个重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、树脂和助剂，另外前进粉末还有具有带电性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒径应该控制在25～35μm范围内。另外被涂零件弯角处的做工和整体形状也会影响上粉率，铝合金喷塑多少钱，所以影响粉末的上粉率有很多因素。

高温固化是静电喷塑设备喷塑过程中的一道重要工序，铝合金喷塑厂，对于生产过程的意义重大，迈博小编接下来我们介绍一下静电喷塑高温固化的知识：

静电喷塑高温固化的步骤，首先将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预先设定的温度，同时保温相应的时间，开炉取出冷却，就能够得到成品。在静电喷塑高温固化的整个过程中，用到的设备是固化炉，对与这个需要自动控制的参数是温度、保温时间，而对于它的加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，要根据您所在地区的能源情况灵活选择。

由此可见，在静电喷塑设备正常狗做的前提下，高温固化要注意控制温度和保温时间，保持在合理范围的高温固化炉。

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