静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。
1、前处理：喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹，并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂：目的：将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上，特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化：目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟，使粉末浓融、流平、固化。
静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的，按照上述流程进行喷涂，可以有效降低其对环境的污染程度。
由于静电喷塑设备厂家的产品能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间或的足够的相互之间的静电排斥力，使得上色均匀，看起来的效果很好，因此，被广泛的使用。不过，需要注意的是在喷塑的过程中，喷塑加工操作细节很重要，粉末喷涂工艺，所以，接下来迈博小编为大家总结了在操作时还应注意以下8个细节：
一、工件距离地面和喷漆房传送带的距离至少在1m以上，移动速度为0.8-1.8m/min。并且距离传送带过近，会使传送带和静电喷塑设备房顶滴漆，影响产品质量，降低涂覆率。
二、在静电喷塑设备喷室的转动速度为1-4r/min，而距离地面过近会使雾化涂料部分吸向地面。
三、在工件悬挂情况下，工件转动或爬坡运行相互不碰撞的原则下，尽量缩短挂具的间距。
四、开动自动喷枪并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
五、机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，粉末喷涂价格，通知有关部门修理。并且机器各个环节每次调整后，都应该以点运动检查各运动机构是否协调，池州粉末喷涂，确认没有问题后才能转入自动运转。
六、操作人员必要经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自***操作，须穿戴好劳保用品。
七、定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。
八、工作结束后须先关断电源、气源，粉末喷涂处理，等设备完全停稳后才能进行设备维护和***。每班工作完毕后，须清扫工作场地，润滑***擦净机床。
静电喷塑粉末在使用的时候为了保证其质量的使用效果稳定性，我们在加工的时候会进行检测其使用效果，但是虽然每个环节都会进行，但是也难免也会出现粉末失光的现象，降低其使用价值。
1、静电喷塑粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧（户内）粉一般恒温不超过190度。因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。
2、在施工当中为减少浪费，把回收该产品加到新的产品中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，否则失光。
3、粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使静电喷塑粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，这个问题就解决了。
4、不同生产厂家的产品相互混合使用，因互相干扰也会使它失光。如果需要不同厂家的产品时一定要把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的产品。
5、静电喷塑粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的该产品，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。
6、透明粉对别的粉子存在干扰，在施工当中只要你用过透明粉，想换别的粉末就一定要把枪、供粉桶、喷室清理好。
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