静电喷塑粉末喷涂俗称“静电喷塑”，静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，金属表面喷涂工艺，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料百分100是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达百分之98。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，金属表面喷涂技术，利用其静电吸附作用而涂装。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，铜陵金属表面喷涂，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。

在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。

由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。

粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

高温固化是静电喷塑设备喷塑过程中的一道重要工序，对于生产过程的意义重大，迈博小编接下来我们介绍一下静电喷塑高温固化的知识：

静电喷塑高温固化的步骤，首先将喷涂好的工件推入固化炉，金属表面喷涂加工，加热到预先设定的温度，同时保温相应的时间，开炉取出冷却，就能够得到成品。在静电喷塑高温固化的整个过程中，用到的设备是固化炉，对与这个需要自动控制的参数是温度、保温时间，而对于它的加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，要根据您所在地区的能源情况灵活选择。

由此可见，在静电喷塑设备正常狗做的前提下，高温固化要注意控制温度和保温时间，保持在合理范围的高温固化炉。

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