粉末涂料经常会发生结块的现象，为什么会出现结块现象呢？下面喷塑厂家就来告诉大家

粉末涂料之所以会出现结块倾向主要是因为涂料当中的树脂、流平剂等遇热会软化。

1、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、在生产方面，破碎片料要进行充分的冷却后在进入磨粉的工序，磨粉时还需要降低进料的速度、增大引风风量来控制磨粉温度。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。

在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。

由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。

粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

静电塑涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

粉末涂料喷涂时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷涂厂家喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小，同时会出现麻点路底等缺陷。