静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。

被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。

此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，蕞后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

静电喷塑的塑粉应该怎么喷？

静电喷塑就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？

调整适合的静电电压一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。

喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

喷塑作为一种金属表面处理技术，铝合金喷塑，与油漆工艺相比：

① 生产过程对环境无污染，对***无害；

②操作简便，对工人技术要求低；

③成本低于同效果的喷漆工艺；

④涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。

喷塑与油漆相比，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中运用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的应用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故普通油漆的实践应用率在50%左右。

粉末涂料能够应用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会产生贯穿涂膜的针1孔，因而涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜愈加巩固耐用。

喷塑工艺的局限性主要表如今3个方面：首先由于粉末涂料固化温度普通均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因而被涂物必需能导电，喷塑处理，这就请求被涂物须是金属件。

假如是非金属件则外表必需经过导电处置，喷塑厂家，并且能耐160℃以上的温度；蕞后，滁州喷塑，在实践工作中，基于经济性思索，喷粉室、烘干室以及前处置槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。

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