静电喷塑设备在我们的生活中起到了重要的作用，但是为了更好的提高加工的质量呢？

1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷。

2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高。

3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热校率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制固化炉。也可以订做成品的各种固化炉，并可以做成快提高。

粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。

脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，金属表面处理，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。

除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，金属表面处理厂，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。

喷塑与油漆相比，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，金属表面处理厂家，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中运用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的应用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故普通油漆的实践应用率在50%左右。

粉末涂料能够应用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会产生贯穿涂膜的针1孔，因而涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜愈加巩固耐用。

喷塑工艺的局限性主要表如今3个方面：首先由于粉末涂料固化温度普通均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因而被涂物必需能导电，这就请求被涂物须是金属件。

假如是非金属件则外表必需经过导电处置，并且能耐160℃以上的温度；蕞后，在实践工作中，基于经济性思索，喷粉室、烘干室以及前处置槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。

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