据悉，静电喷塑设备的使用解放了动手刷漆的人工劳动力，还提高了整体的工作效率，不过，安全问题依然是日常的使用中一个重要的问题，我们需要做好它的定期***，使设备的应用效果更好。

只有定期做好静电喷塑设备该有的***，色板才能够更持久的为大家提供服务，其核心部件的规律性***必不可少，其中主转盘变速器加1速器要加黄油，轴和齿轮也需要定期加黄油；支承链加机油；另外对于喷房来说，其中对底、中、面喷房擦辘机加普通黄油；烘干区燃烧机转轴加黄油，冷却机加黄油。每一个部位其利用方式不同，其***的方式也是不一样的，所以在对静电喷塑设备做定期***的时候要有所注意。

正确对静电喷塑设备进行***，不仅能保障设备的正常运转，还能在一定程度上提升设备的使用寿命，是用户朋友们应该关注的设备应用资讯。

粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。

脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。

除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。

需要购置高姓能的静电喷塑设备的情况：

1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。

2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。

3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。

4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情况，可选用性能***、质量稳定的多功能静电喷塑机。