静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，钣金喷塑，不需稀料，施工对环境没有污染，对***无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。

使用喷塑设备的五个注意事项

随着自动化的程度越来越高，喷塑设备的应用也越来越广泛，在使用喷塑设备时，一定要注意以下五个方面，做好以下五件事情，才能保证设备在正常安全的同时达到使用效果蕞优化。

1、作业前检察必不可少。在使用设备前，要仔细检查设备是否存在轻度磨损的部件，检查活动部件是否有故障，并及时更换，确保正常工作。许多操作者在使用前省略此步，使设备不能正常运行，甚至为操作过程的安全性埋下隐患。

2、事先处理好要喷塑的工件。许多使用者反映使用喷塑设备处理过的工件表面存在气泡或者附着力不好的现象，其实主要原因不在于设备本身，而在于没有事先处理好工件表面，许多工件上有前处理残留的酸碱等液体，表面含水量过高，有粘附性杂质等，这些都是影响喷塑设备喷塑效果的因素。

3、循序渐进加压，时刻关注设备运作状况。在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，同时观察管路各部位和设备是否正常，芜湖喷塑，并且要注意作业中断时，要上好喷枪安全锁。

4、压缩空气和涂料要经过过滤后使用。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。喷涂的涂料也经过事先过滤，滤网也应根据涂料的粘度、粒度进行选择，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

5、定期检查与***喷塑设备。对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，喷塑工艺，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。

塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，喷塑价格，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水蕞后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

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