静电喷塑的好坏，可以直接影响喷塑物体表面的外观以及使用的寿命。喷塑设备的正确使用也可以延长喷塑设备的使用寿命，一下就是正确色使用方法：

静电喷塑设备是表面处理的重要工具，其操作正确或不正确，不仅影响产品的外观，而且对设备的使用寿命和人身安全也有一定的影响。以下是需要注意静电喷涂设备的运行。

首先启动自动喷枪检查是否正常工作，连接到压缩空气源，检查并确认压缩空气干洗，合格无泄漏现象。并根据输送链的速度和工件尺寸的形状来调整喷涂升程与工件之间的距离。

二、静电喷涂设备操作人员须经过技术培训的安全性，熟悉和掌握机器的性能，结构和技术规格，仔细阅读操作手册，通过作业后的检查，或不允许***运行，须穿劳保产品山东网站优化

三、机床工作已经开始运行后不得进行任何调整整理工作，如果工作过程中发现机器故障或某些异常现象，需立即停止紧急停机开关，并通知有关部门查询并修理机器各部分进行各次调整后，须以运动点为依据，检查运动机构的协调确认无问题可以转移到自动运行中。

静电喷塑在进行加工时有具体的操作步骤，在进行加工时需要一步一步的来，不能忽略加工艺过程中每一个环节，不然就会慢慢的影响到加工后的使用效果， 现在小编要为大家介绍的就是静电喷塑的加工处理步骤。如今很多工厂认识到传统的喷漆工艺与静电喷塑加工，明显已经跟不上时代的步伐，传统的喷漆工艺污染大，对******，对原材料浪费多，耗费的静力多，现在在的厂家很大一部分已经用上了静电喷塑。

静电喷塑加工艺步骤：

1、静电喷塑前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即获得成品。

4、装饰处理：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

在喷塑的过程中，常常会发生粉末不足的现象，那么发生这种情况的原因是什么？

1、喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。

2、设备及辅助配件质量不好

3、生产环境不洁净 粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

4、粉末涂料质量差这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。