静电喷塑设备在市场中占领了先机，它的优势有哪些，被越来越多的行业应用，成为很多行业都采用的一种喷塑设备。

静电喷塑不需要稀料，施工的时候对环境五污染，对***无害，涂层在外观上的质量很优异，附着力及机械强度很强。喷涂施工固化的时间比较的短，涂层的耐磨能力要高出很多，而且在施工的过程中不需要底漆，施工方面比较的简单，对工人的技术要求比较的低，成本与传统的喷漆工艺相比要低很多，而且静电喷涂在施工的过程中不会出现喷漆工艺中常见的原材料在施工中常见的流淌的现象，由于静电喷塑在施工中比较的方便，所以现在很多的场合都已经明确的规定须使用静电喷塑工艺来进行处理。

静电喷涂之前的准备工作：确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称，雾化是否均匀，边缘是否清晰。喷涂压力：检查喷涂形状是否良好，压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量，它将增加喷嘴的磨损，导致涂料回弹，并浪费涂料和受污染的空间。

操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷枪与工件之间的距离应保持恒定。相邻喷雾行程的重叠量应保持一致；工件表面应全部用湿油漆覆盖。在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。

对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。部件预热至260-290℃。在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。

1. 静电喷涂具有喷涂效率高,涂层均匀,污染少的特点,并适应大规模自动涂装生产线,逐渐成为在生产中应用较为普遍的涂培育工艺之一,广泛应用于汽车、电器、健身器材、五金配件等各个工业领域.

2. 静电涂装的原理:静电涂装是在喷枪与被涂工件之间形成一高压静电声,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度E0足够高时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带电粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的涂层.

3. 静电涂装的特点:

静电涂装与空气喷涂相比有如下特点:

3.1 涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍.

3.2 提高劳动生产率,静电涂装适于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式静电涂装效率更高.