是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时。

形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，镀锌板喷塑，便不继续吸附，阜阳喷塑，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的'磷化层'.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜。

既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

各个商品的涂层质量请求是不一样的。那么客户对自动喷涂设备的涂层质量外观的请求有哪些呢？下面为规则喷涂件成品不同等级的外表或区域的外表主要程度的介绍，仅供参考。

1、附着力请求

在喷涂层外表用尖利刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上迅速笔直扯开1次，喷涂层不得掉落。

2、喷涂层厚度查验

对喷涂零件有特别请求的，参照图纸请求履行;无特别规则的喷涂层厚度，单面55μm—120μm。

3、防锈试验

选用中性盐雾试验（NSS试验），试验条件：5%的氯化钠盐水溶液，PH值（6～7），温度35℃，盐雾沉降率1～2ml/80cm·h。试验时24小时刻。工件外外表及里边均不呈现腐蚀痕迹。

4、喷涂层硬度测验

喷油用HB铅笔(喷粉用2H)，不削尖利，以通常手写力度与测验面成约45°角在喷涂层面上行一次，然后用布沾水擦净后调查，其外表只许有轻微划痕，但不可划破、露1底。

在喷塑的过程中，常常会发生粉末不足的现象，那么发生这种情况的原因是什么？

1、喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，喷塑处理，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。

2、设备及辅助配件质量不好

3、生产环境不洁净 粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

4、粉末涂料质量差这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，表面喷塑，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。

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