粉末静电喷涂技术随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备等的开发日渐成熟和完善，得到越来越广的应用和发展，无论在品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有大的飞跃。

在金属制品快速推广应用粉末涂装技术的同时，人们也开始关注这项新技术在中（高）密度纤维人造板（MDF）等热敏性制品上的应用。MDF粉末涂装作为新兴的研究领域，已经开始投入商业生产应用，为市场提供了绿色环保的新型家具产品，是粉末涂装技术又一次飞跃发展的开始。一直以来，粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备***大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大。但工程机械在工业建设、建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。

静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。 由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间； 在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首1选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

粉末静电喷涂用静电把静电喷涂粉末喷在需要的东西的表面。静电喷涂工人用专门的涂喷设备进行静电喷涂操作。那么对于粉末静电喷涂有什么要求，材料的选择上有什么讲究，在文章中会一一介绍。

现在的各种行业的激烈竞争，为了在拥挤的市场中分一杯羹，不少的企业形成了恶1性竞争。好多静电喷涂粉末厂家的产品附着力差，容易脱落，而且抗腐蚀的性能也是大大降低。怎样鉴别优质的产品，首先看看静电喷涂颜色，正规的材料颜色是比较纯的，假如中间夹杂着其它的颜色，指1定就是劣质的产品。

粉末静电喷涂是“脸面”的体现，对于材料的选择一定要严。进口静电喷涂粉末虽说质量上还算过得去，可是如果静电喷涂技巧不熟练或者有安全的隐患，也会导致喷涂效果不佳，因此有时不知要纠结于材料的质量，对工人的技术加强培训也是应该的。

粉末静电喷涂材料不只有粉末状的，还有静电喷涂油漆，无论哪种产品，都应该注意质量和喷涂技术的熟练性。