静电喷涂中时常出现这样或者那有的问题，如何快速有效的解决这些常见的小事呢？振兴静电喷塑总结了几个问题以及解决方案：

针1孔：主要原因：①工件面板锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针1孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

缩孔：主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑 或大针1眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严 防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。

静电喷涂之前的准备工作：确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称，雾化是否均匀，边缘是否清晰。喷涂压力：检查喷涂形状是否良好，压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量，它将增加喷嘴的磨损，导致涂料回弹，并浪费涂料和受污染的空间。

操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷枪与工件之间的距离应保持恒定。相邻喷雾行程的重叠量应保持一致；工件表面应全部用湿油漆覆盖。在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。

对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。部件预热至260-290℃。在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。

在使用粉体喷涂设备时要按照标准的操作，正确使用设备也是提高质量的一种办法。粉末静电喷涂提高质量的不只是好的静电喷涂粉末，还要静电喷粉装置的正确使用。粉末静电喷涂的操作标准。

看看由于操作不当造成的一些喷涂粉的瑕疵。完工过后的瑕疵主要有三点，一是表现为看起来薄厚不均匀，颜色不统一，表面比较粗糙。再有就是涂的过厚，这样导致内层的不容易干，会出现结皮。蕞后一点就是静电粉未完工过后，涂的太薄，没有达到所需要的厚度。

使用设备时的问题也是有三点。苐一点：喷涂的方向还有速度。设备行动的要与面平行，就是为了涂层的均匀，并且为了粉末静电喷涂的质量不至于不均与，运行速度要平稳。高压静电喷涂由于使用的是高压，所以更要注意，设备口与图面要有一定距离，距离过小也会造成不均匀的现象，就是因冲力太大。静电喷枪枪头要与面垂直，喷的宽度不宜过大。

静电喷涂优点就是美化和保护，粉末静电喷涂的注意事项解决了，就会有一个美丽而且耐用的东西。