设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪费油漆，而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康***;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生***气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。

静电喷塑设备流水线一般都根据涂装产量、工艺方法及工件特征等因素来确定喷塑设备的形式。喷塑机涂装设备在设计和制造静电喷塑流水线归类后，一般有以下列几种***形式：

1.连续移动生产线，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程的全部工序和工位。设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动喷塑流水线适用于中小型工件或制品，用于大量?大批量生产的静电喷塑流水线。

2.间歇移动喷塑生产线，工件时借助于间歇移动的输送机间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，工序加工处理时，工件处于静止状态。这种生产线一般采用周期性开闭设备的出入口，在较长的间歇时设备出入口是关闭的。大大减少烘干室内热空气从出入口逸出而造成能源损耗，间歇移动生产线适用于大中型工件。

3.工件往复移动式生产线是工件?制品可以从一个工位到另一个工位来回多次往返移动，完成涂装作业的各个工序。工件制品采用输送机输送时，采用可换向输送机。工件往复式生产线几乎适用于各类型工件。

4.转运车输送工件涂装生产线是利用转运车将工件转移到涂装设备上。这种生产线适用于大中型工件制品的小批量生产。

5.固定式生产方式其特点是工件制品的涂装作业几乎均在同一个工作位置上完成。大型制品由于外形大笨重，不便移动，可采用这种生产方式。

6.大件通过式喷涂方式特点是大

型长工件通过较短的喷室一边移动一边进行喷涂，这种喷涂方式可大大缩短喷室，降低能耗，喷室通风效果也好。这种生产方式适用于大型长工件小批量或单件生产。

在喷塑的过程中，常常会发生粉末不足的现象，那么发生这种情况的原因是什么？

1、喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。

2、设备及辅助配件质量不好

3、生产环境不洁净 粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

4、粉末涂料质量差这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。