用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的蕞终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

工艺流程：一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学***）：***、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液

静电喷塑：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

静电喷涂之前的准备工作：确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称，雾化是否均匀，边缘是否清晰。喷涂压力：检查喷涂形状是否良好，压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量，它将增加喷嘴的磨损，导致涂料回弹，并浪费涂料和受污染的空间。

操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷枪与工件之间的距离应保持恒定。相邻喷雾行程的重叠量应保持一致；工件表面应全部用湿油漆覆盖。在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。

对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。部件预热至260-290℃。在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。

在喷塑的过程中，常常会发生粉末不足的现象，那么发生这种情况的原因是什么？

1、喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。

2、设备及辅助配件质量不好

3、生产环境不洁净 粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

4、粉末涂料质量差这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。