静电喷塑在进行加工时有具体的操作步骤，在进行加工时需要一步一步的来，不能忽略加工艺过程中每一个环节，不然就会慢慢的影响到加工后的使用效果， 现在小编要为大家介绍的就是静电喷塑的加工处理步骤。如今很多工厂认识到传统的喷漆工艺与静电喷塑加工，多色喷涂，明显已经跟不上时代的步伐，传统的喷漆工艺污染大，对******，对原材料浪费多，耗费的静力多，现在在的厂家很大一部分已经用上了静电喷塑。

静电喷塑加工艺步骤：

1、静电喷塑前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，多色喷涂公司，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，多色喷涂加工厂，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即获得成品。

4、装饰处理：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

静电喷塑设备是对旧产品进行翻新时，经常会使用到的一种设备，今天静电喷塑涂装设备会来为我们介绍一下它的发展优势是什么：

首先来说，静电粉末喷涂能获得高质量的表面涂层，而该涂层具有附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐和电绝缘性能等特点，外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺，不仅光滑、坚韧、边角覆盖率高，而且还具有颜色任意选择的特点。然后来说，静电喷塑涂装设备的使用可以大幅度提高劳动生产率，降低成本，又由于粉末涂料不含溶剂，可将多余粉末涂料回收再利用，完全避免了环境污染。

整体来说，静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使粉末均匀地涂敷在工件表面，再通过热处理，从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。

据悉，静电喷塑设备的使用解放了动手刷漆的人工劳动力，还提高了整体的工作效率，不过，安全问题依然是日常的使用中一个重要的问题，我们需要做好它的定期***，使设备的应用效果更好。

只有定期做好静电喷塑设备该有的***，色板才能够更持久的为大家提供服务，其核心部件的规律性***必不可少，其中主转盘变速器加1速器要加黄油，轴和齿轮也需要定期加黄油；支承链加机油；另外对于喷房来说，其中对底、中、面喷房擦辘机加普通黄油；烘干区燃烧机转轴加黄油，冷却机加黄油。每一个部位其利用方式不同，其***的方式也是不一样的，所以在对静电喷塑设备做定期***的时候要有所注意。

正确对静电喷塑设备进行***，不仅能保障设备的正常运转，还能在一定程度上提升设备的使用寿命，是用户朋友们应该关注的设备应用资讯。

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