静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,静电喷涂,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
优点:
1、不会有漆雾飞散到空气中,能改善劳动环境。2、让喷漆工艺实现自动化,提高生产效率。3、与其他的枪比节省大量油漆。4、吸附能力高。
缺点:
1、对溶剂的选择性较强,温度和湿度对涂层的质量也有影响。2、由于直流电压高达100kV,故必须注意安全操作。4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处),会造成电场强弱的变化,从而影响漆膜的均匀度。
塑料喷涂工艺流程:退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,静电喷涂工艺,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水蕞后清洗干净,晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,静电喷涂厂,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min
使用高性能喷塑设备是非常必要的,市场中生产喷塑设备的厂家那么多,各种型号各种规格的产品让消费者眼花缭乱。为什么要使用高性能的喷塑设备就让我来和大家来介绍一下。
1、提高喷涂工效、提高粉末利用率,条喷涂产品的成品率。
2、传统的喷塑设备已经过了保修期,维修费用昂贵或者原厂家无法维修。
3、传统的喷塑设备性能落后或老化,或者故障率高,需要更换。
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