喷塑工艺的局限性

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，静电喷塑加工，故一般油漆的实际利用率在50%左右。

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；***后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。

喷塑都有什么值得注意的？

喷塑这个新型的喷涂方式不在以以往的液体进行喷涂，它采用了全新的静电喷涂方法，利用了静电发生器来让塑料粉末带有电性而吸附在了铁板或其它产品的表面，在经过180～220℃的烘烤后让粉末融化粘附在物体表面。此中方法不需要稀料，不需要底漆，不会有以往使用喷漆方式喷涂时溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对***无伤害。不仅如此使用喷塑方式喷涂它的固化时间短，施工又简便不需要多大的技术减少了以往对技术人员的严格要求。

采用喷塑方式制作的产品它具有的耐腐蚀耐磨能力远超喷漆方式制作的产品。当然，采用喷塑也是需要条件的不然做出的产品没有那么好的效果。需要采用喷塑的产品其表面喷塑厚度要均匀，不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯以及生锈现象，静电喷塑厂，也不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，少分量的分散和颗粒现象是允许存在，还有就是产品蕞好能够防水，静电喷塑，表面不能有缝隙。

电弧喷塑加工比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，静电喷塑厂家，粒子飞行速度也较快，因此，熔融粒子打到基体上时，形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷塑加工也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。

电弧喷涂与火焰喷涂设备相似，同样具有成本低，一次性***少，使用也方便等优点。但是，电弧喷涂的明显不足，喷涂材料必须是导电的焊丝，因此只能使用金属，而不能使用陶瓷，限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来，为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能，国外对设备和工艺进行了较大的改进，公布了不少专利。

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