根据静电喷塑流水线设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：
1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。
2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。
3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。
4.在大量生产中，金属表面喷涂厂家，为回收落在喷粉室下面的粉末，金属表面喷涂，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。
5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，金属表面喷涂加工，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度。
静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;
静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。
在粉末喷涂工艺中，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深，因此，要选购到好的静电喷塑设备，那么，就应该要注意到以下4点：
一、良好的金属粉末喷涂能力，因为近几年市场上出现了各种美术效果的粉末，金属表面喷涂价格，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷塑机，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。
二、极高的上粉率以及良好的二次上粉能力，高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电喷塑机的用户来讲，意义当然重大。而且对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层（已经固化）表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷枪依然能够均匀的上粉。
三、喷涂工件时，表现出良好的“包覆效应”，例如喷涂一条直径50毫米的圆柱体，只喷涂一面，而背面也会吸附大量粉末（几乎可以完全覆盖），背面的粉末是静电吸附力克服粉末初速度“拐着弯倒回来”跑到工件上的；良好的包覆效应，也是喷枪优良性能的重要体现。
四、考虑静电喷涂设备出粉流畅，粉末雾化均匀，输粉速度连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈半透明状。对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者风吹不会大量脱落。
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