喷塑加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流雾化并喷射在工件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。

热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分。是一种材料表面强化和表面改性的新技术，静电粉末喷涂公司，它可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等性能。原则上讲可在任何固体物质上喷涂。可喷涂的材料有金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷以及它们的复合物等等。

喷塑加工技术主要用于对部件的修复，预保护及新产品的制造，可使工件活动所需要的尺寸和性能，可广泛地应用于航天、航空、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。并且随着***的热喷涂方法的出现以及各种喷涂方法的不断完善，这项技术有以往的维修为主发展到当今，已逐渐成为产品制造不可缺少的工艺方法之一，即较广泛地用于新产品的制造。

有些人给静电喷塑厂家反映，在静电喷塑是生产中，可能会产生很多的杂质，这主要是来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。

像是喷粉室内的杂质多为灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢，我们在日常维护时，静电粉末喷涂加工，应该使用压缩空气吹扫喷粉系统，芜湖静电粉末喷涂，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。如果是水质杂质问题，主要就是指前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质，对此解决的方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

如果是对于固化炉内的杂质处理，应使用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，主要是悬挂链和风管缝隙处。这就要求我们在换粉时应关断控制电源，静电喷涂粉末厂，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。经常打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，进行维护。

工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。

1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。4、在工件的端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

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