粉末静电喷涂的施工过程及应用设备

粉末静电喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种***的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年蕞先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。

粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，金属表面喷涂技术，直接用钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，

粉末静电喷涂所需的主要设备有：

1、喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；2、喷室3、 回收装置4、输送系统（含输送链及运货车等）5、固化装置（含自动控温装置及通风装置） 6、空气压缩机（含油水分离系统）。

静电喷塑时涂层吐粉原因分析

静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，金属表面喷涂处理，不污染环境，粉末可以回收，金属表面喷涂，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。

解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修***；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用质优的粉管，保持内径一致；应增加分良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

1.、工件不预热可室温涂覆。

2、粉末利用率高达95%以上。

3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。

4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

5、易于实现自动化生产。

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