?静电喷塑的优势

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生***气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。

设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪费油漆，而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，静电喷塑工艺，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康***;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

有些人给静电喷塑厂家反映，在静电喷塑是生产中，可能会产生很多的杂质，这主要是来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。

像是喷粉室内的杂质多为灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢，我们在日常维护时，应该使用压缩空气吹扫喷粉系统，静电喷塑加工，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。如果是水质杂质问题，主要就是指前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质，对此解决的方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

如果是对于固化炉内的杂质处理，应使用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，主要是悬挂链和风管缝隙处。这就要求我们在换粉时应关断控制电源，芜湖静电喷塑，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。经常打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，进行维护。

静电喷塑设备流水线一般都根据涂装产量、工艺方法及工件特征等因素来确定喷塑设备的形式。

1.连续移动生产线，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程的全部工序和工位。设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动喷塑流水线适用于中小型工件或制品，用于大批量生产的静电喷塑流水线。

2.间歇移动喷塑生产线，工件时借助于间歇移动的输送机间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，工序加工处理时，工件处于静止状态。这种生产线一般采用周期性开闭设备的出入口，在较长的间歇时设备出入口是关闭的。大大减少烘干室内热空气从出入口逸出而造成能源损耗，静电喷塑价格，间歇移动生产线适用于大中型工件。

3.工件往复移动式生产线是工件?制品可以从一个工位到另一个工位来回多次往返移动，完成涂装作业的各个工序。工件制品采用输送机输送时，采用可换向输送机。工件往复式生产线几乎适用于各类型工件。

4.转运车输送工件涂装生产线是利用转运车将工件转移到涂装设备上。这种生产线适用于大中型工件制品的小批量生产。

5.固定式生产方式其特点是工件制品的涂装作业几乎均在同一个工作位置上完成。大型制品由于外形大?笨重，不便移动，可采用这种生产方式。

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