静电喷塑工艺流程

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，静电喷塑加工，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学***）：***、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液。

粉末静电喷涂的特点

粉末静电喷涂的特点：①涂膜附着力高；②涂层硬度高；③涂层耐蚀性和耐油性好。

粉末粒子在电场力和压缩空气压力的带动下到达工件表面，静电喷塑厂， 依靠静电场静电引力的作用，涂着到接地的被涂物表面，在加热熔融后固化成膜。为了保证粉末涂层的质量， 工件必须做好喷涂前处理准备工作。公司目前钣金件多为Q235 钢材，静电喷塑加工厂，采用的前处理工艺为磷化。

在除去工件表面的油污、锈蚀及灰尘之后，同时在工件表面形成一层致密、均匀的磷化膜以增强粉末喷涂后的附着力。

粉末涂料喷涂其工艺较为简单，成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可蕞大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体无机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，芜湖静电喷塑，提高了生产效率，也降低了劳动强度；对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量；、铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。

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