如何避免粉末涂料出现结块

粉末涂料是一种在一定温度下会出现结块的倾向的涂料产品，静电喷塑工艺，在一些行业中使用的非常的广泛，而粉末涂料之所以会出现结块倾向主要是因为涂料当中的树脂、流平剂等遇热会软化。那么在使用粉末涂料的过程中我们应该如何来避免涂料出现结块呢？

解决粉末涂料结块的方法：

1.在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2.在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3.在生产方面，破碎片料要进行充分的冷却后在进入磨粉的工序，芜湖静电喷塑，磨粉时还需要降低进料的速度、增大引风风量来控制磨粉温度。

静电喷涂粉末涂料辨别方法

静电喷涂粉末涂料是现在使用量非常大的一种涂料材料，为了能够更好的满足材料的市场供应，涂料粉末的生产量越来越大。市场中的静电喷涂粉末品牌增多对消费者来说是一件好事，他们在购买材料的时候可以有更多的选择，能够真正优中选优。当然，面对市场中优劣有别的涂料，消费者也需要提高自己的材料鉴别能力才能买到好材料。

静电喷涂加工在现在并不困难，有很多企业掌握了加工合适工艺是现在市场中很好的喷涂材料加工工艺，能够生产出质量很好的静电喷涂材料。当然，静电喷塑厂，进入到市场中的材料确实存在优劣好坏之分，只有真正掌握正确辨识能力才能够区分材料。

材料的质量好坏对材料价格是有着非常明显的影响的，静电喷塑粉价格想到达到科学合理的状态就必须保证质量好，必须让材料本身价值与价格多代表的市场价值相符。

粉末静电喷涂的施工工艺：

1、静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。

2、静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电从而击穿粉末涂层，静电喷塑加工，电流过低上粉率低。

3、流速压力0.30-0.55MPa。

流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增添粉末用量和喷枪的磨损速度。

4、雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

5、清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

7、喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电从而击穿粉末涂层，过远会增添粉末用量和降低生产效率。

8、输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

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