玻璃钢件表面喷涂预处理

玻璃钢件表面喷涂预处理

1、打磨

选用P180-P240号砂纸，防止打磨时***胶衣。

2、清洁

专用塑料清洁剂清洁底材，静电喷涂厂家，清除粉尘、油污及杂质，去除表面脱膜剂。

3、烘烤

将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生孔眼、起泡、附着力不好等缺陷造成返工。

4、清洁

专用塑料清洁剂清洁，彻底清除残留的污物。

5、保护

不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

粉末涂料讲究喷涂工艺

粉末涂料是一种很好的涂料产品，它具有在一定温度下结块的能力，粉末涂料中的树脂和流平剂遇热软化就会导致其有结块的倾向。这种粉末涂料是一种有机高分子聚合物。

粉末涂料在进行喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，芜湖静电喷涂，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。进行喷粉时需要注意保证涂膜的厚度。喷涂工艺也称粉末涂装，是近几十年发展起来的一种新型涂装工艺，而且所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料不含溶剂，而且无公害，采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

静电喷涂出现孔眼的主要原因有：

1、板面锈蚀

2、镀锌底材含氢离子

3、磷化前处理后发黄

4、工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状孔眼

5、阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性

6、粉末质量。

解决措施：

1、磷化后及时烘干，立即喷涂

2、脱氢处理(200℃左右，2h)

3、调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高

4、换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar

5、停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7

6、取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

静电喷涂出现缩孔的原因

主要原因：

1、粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，静电喷涂工艺，呈细小圆坑或大孔眼

2、喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔

3、外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂

4、铸件表面有大而深地孔

5、涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”

6、压缩空气油含量高。

解决措施：

1、联系厂家换粉

2、换粉清理粉房须彻底，尽量整理出清理和检查程序

3、仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品

4、喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定

5、脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末

6、检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，静电喷涂加工，每班定时排放。

静电喷涂涂层局部或大面积脱落的原因：

主要原因：

1、底材表面有锈层，未除尽

2、水洗（尤其磷化后水洗）不干净

3、底材表面除油不彻底

4、悬挂链上润滑油滴落到工件上

5、镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：

1、除锈应彻底

2、检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力

3、采用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱除油，除油后加强水洗（注意水质）

4、检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽

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