静电喷涂粉末涂料辨别方法

静电喷涂粉末涂料是现在使用量非常大的一种涂料材料，为了能够更好的满足材料的市场供应，涂料粉末的生产量越来越大。市场中的静电喷涂粉末品牌增多对消费者来说是一件好事，他们在购买材料的时候可以有更多的选择，能够真正优中选优。当然，面对市场中优劣有别的涂料，消费者也需要提高自己的材料鉴别能力才能买到好材料。

静电喷涂加工在现在并不困难，有很多企业掌握了加工合适工艺是现在市场中很好的喷涂材料加工工艺，静电喷塑公司，能够生产出质量很好的静电喷涂材料。当然，进入到市场中的材料确实存在优劣好坏之分，只有真正掌握正确辨识能力才能够区分材料。

材料的质量好坏对材料价格是有着非常明显的影响的，芜湖静电喷塑，静电喷塑粉价格想到达到科学合理的状态就必须保证质量好，必须让材料本身价值与价格多代表的市场价值相符。

粉末静电喷涂的施工工艺

粉末静电喷涂的施工工艺：

1、静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。

2、静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电从而击穿粉末涂层，电流过低上粉率低。

3、流速压力0.30-0.55MPa。

流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，静电喷塑工艺，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增添粉末用量和喷枪的磨损速度。

4、雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

5、清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，静电喷塑加工，过低容易造成枪头堵塞。

6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

7、喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电从而击穿粉末涂层，过远会增添粉末用量和降低生产效率。

8、输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

粉末静电喷涂是利用高压静电电场将粉末吸附于工件表面的一种涂装方法。生产过程中控制不当，会产生掉粉等质量问题，

掉粉的主要原因

1、前处理

前处理不当引起局部涂层附着力下降。

2、粉末

粉末对涂层性能会有直接影响，具体表现在粉末粒度、粉末电阻率及粉末含水量等方面。

3、固化炉

对于粉末喷涂，固化是一道重要工序，实际生产中由于设备故障等因素，炉温会产生波动，致使局部炉温偏高或偏低，固化时间不够，影响涂层性能。（白色特别注意，温高发黄，温低掉粉）

4、空压机

空压机为涂装过程提供辅助空气，空气排水、除油不充分会对涂装产生直接影响。

5、涂装膜厚

膜厚偏高对涂层性能有一定的影响。

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