静电粉末喷涂的工艺流程

迈博静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，静电喷涂厂，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。迈博机械带我们来了解一下静电粉末喷涂的工艺流程。

迈博静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

粉末涂料讲究喷涂工艺

粉末涂料是一种很好的涂料产品，它具有在一定温度下结块的能力，粉末涂料中的树脂和流平剂遇热软化就会导致其有结块的倾向。这种粉末涂料是一种有机高分子聚合物。

粉末涂料在进行喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。进行喷粉时需要注意保证涂膜的厚度。喷涂工艺也称粉末涂装，是近几十年发展起来的一种新型涂装工艺，而且所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料不含溶剂，而且无公害，采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

成因分析

1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。

2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。

3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，静电喷涂工艺，出现吐粉现象。

解决方法

1、改善粉末贮存环境，静电喷涂，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。

2、做好供粉设备维修***。

3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

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