吸塑和注塑工艺的区别在哪？

吸塑和注塑工艺的区别：

1、生产工艺不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、用途类型不同

吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。

3、从实际应用方面

吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。

芜湖全益包装材料有限公司是一家集研发，生产，销售于一体的包装材料生产厂商，主营吸塑包装、吸塑托盘、吸塑盒、吸塑泡壳、植绒吸塑、折边吸塑等产品。

厚片吸塑常见产品有哪些？

厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、汽车内饰、***杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、等。

吸塑机主要应用塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)行业(药丸包装、药片包装)工业上冷却塔冷却水导流板等装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

它的应用非常广泛，了解了吸塑机的原理，我们就知道它的用途啦，我们日常中很多常见的物品都需要用它来制造出来，而工业吸塑机成型机也有很多优点，比如产品规格适应性强，模具制造方便，生产效率较高等，可以节省很多的人力物力，是工业制造过程中得力的好帮手。

正负压吸塑机的优点：

　　1、使用正负压吸塑机加工出来的产品成型效果好，沟槽线条清晰到位，加工高光膜可达到烤漆效果，四边不脱胶。立体感、光泽度、粘附力都能够满足客户的工艺需求。

　　2、区别与以往的焊接工序，正负压吸塑机的机架墙板精工组装无焊接，使用6块墙板，相比起市面上普遍流行的4块墙板和焊接工序来讲，大大加强了机器的稳定性。

　　3、正负压吸塑机的功率为28.5，一般正负压的功率超30千瓦以上，能够为用户节省不少电费消耗。

单层吸塑成型工艺，轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。