吸塑托盘包装材料行业发展开始于1940年，20世纪以来是蕞重要的方式之一。需求趋势和吸塑包装纸箱业也跟随市场供求和价格稳步推进，在整体市场的影响下， 市场变化吸塑包装。

刺激人们的方需求为有吸引力的包装，塑料工业，为各种精美的吸塑包装的发展给了我们对美的理解。但同时，人们也对它提出了新的要求，新的主题是绿色。吸塑包装根据各种前景仍然是非常广泛的需求。

芜湖全益包装材料有限公司是一家集研发，生产，销售于一体的包装材料生产厂商，主营吸塑包装、吸塑托盘、吸塑盒、吸塑泡壳、植绒吸塑、折边吸塑等产品。现公司拥有***的技术精英人才和***的生产设备，同时于“精细化、诚信服务”的经营理念不断改进提高和完善创新服务，并以合理的价格，精良的产品，优良的服务在行业内享有良好的声誉和市场占有率。

厚片吸塑托盘的应用范围

厚片吸塑托盘广泛应于汽配周转(九脚托盘 隔板 盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。

厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。

然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。

此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。

单层吸塑成型工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 *** 固定 汰 料边 成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制 品作为物流载体的使用性能。

单层吸塑成型工艺，轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。