模具结构造成塑料箱翘曲变形原因。在冷却系统中，由于塑件冷却速度不均匀会使得制品收缩不均匀，收缩的不一致产生了弯曲力矩从而使得塑料箱发生翘曲变形。模具型腔、型芯的温度如果相差过大，会使得接近冷模腔面的熔体很快的冷却下来，而热模腔面的则会继续收缩，因此收缩不均匀使得发生变形。在冷却时要考虑到型腔、型芯的温度，塑料箱批发，要使得其趋于平衡，低温差。

塑料箱结构细节设计遵循原则，从外形来划分，直型，这样设计的好处是当它们互相堆叠时更加的稳固一些，山东塑料箱，纵向堆叠成一排时，也可通过铁钩钩住下方箱子的手把处，可以整排的拖动箱子，搬运起来非常的方便。卡位的设计非常的巧妙。梯形结构的就是可套型塑料箱，它的底部尺寸小于上口尺寸，塑料箱定做，这样它们就可以互相套叠了，还可以配备翻盖，当需要套叠时，就把翻盖往外翻，这样的设计方便搬运，存放。

塑料箱尺寸不稳定的主要原因，很多情况下，由于模具故障很容易引起塑料箱出现了偏厚的误差现象。这种情况也分两种，一模一腔条件下的箱子产生壁厚偏厚的误差，其一般是由于安装模具时的误差或者是***不良导致模腔与型芯之间的相对位置产生偏移。针对这种问题，我们可以在模具的内部配备温差非常小的双冷却回路。另外，在模具加工时，为了便于修模，习惯上把型腔做的比加工要求的尺寸小一些，型芯做得比要求的尺寸大一些，这样就可以留出一定的修模余地。

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