门式起重机安全操作基本原则

1、操作者须在确认走台或者轨道上无人后，才能闭合主电源。当电源断路器上加锁或是有告示牌时，须由原有的操作人员除掉后才能闭合主电源。

2、要对门式起重机的吊钩、钢丝绳、制动器还有安全装置等部件按照点检卡的要求进行系统的检查，发现有异常情况，应及时进行排除。

3、每班起吊重物时，应在吊离地面高度半米后，重新将重物放下，检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常的作业。

4、操作者在门式起重机作业中，要按规定对以下各项作业鸣铃报警。

（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；

（2）门式起重机行驶接近跨内另一起重机时；

（3）吊运重物接近人员时；

（4）起重机行驶在视线不清楚地方时，要连续鸣铃报警。

5、操作运行中须按统一规定的指挥信号进行操作。

6、要将门式起重机的吊钩升高到一定高度，小车、大车停靠在指订位置，控制器手柄置于零位；拉下保护箱开关手柄，然后再切断电源。

7、还要做好交接班工作。

8、进行门式起重机的日常***以及维护。

操作起重机应该注意的事项：

1、在使用起重机工作之前，操作人员必须熟悉起重机的性能，大件运输，了解其蕞大负荷能力，了解怎样使用，怎样***等，除此之外，还应该具备一定的捆扎、吊挂知识。

2、在操作之前，要严格检查各种设备、工具、锁具是不是完好，如果有裂痕、断丝现象出现，必须及时进行更换，不能勉强继续使用，以免造成安全隐患。

3、使用起重机之前，应该先将起重机上的障碍物清除掉。自己寻找合适的作业位置，并且要保证在作业的时候下边不能有人员站立。同时，在吊运重物的时候，严禁人员在下边站立或者行走，重物也不能长时间悬挂在空中。

4、选用钢丝扣的时候要选择合适的长度，使用多根钢丝绳吊运的时候，其夹角不能超过60度。当吊运的物体有油污的时候，应该将捆扎处的油污清洗干净，防止出现滑动现象。如果棱角比较锐利，则应该用软物进行衬垫，大件运输公司，防止出现割断钢丝绳或者链条，蕞终导致安全事故的发生。

5、进行起重作业的时候，严禁用手直接校正已经被重物拉紧的钢丝扣，如果发现捆扎出现松动或者吊运的机械发出异常响声的时候，应该立即停车进行检查，确认安全之后方可继续吊运。翻转大型的物件时，应该事先将枕木放好，大件运输货物，操作人员应该站在重物倾斜相反的方向，严禁站立在面对倾斜面的方向。

6、进行起重作业的时候，应该根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，选择合适的起重机。吊运的时候，操作热源应该做好密切配合，准确发出各项指令信号。如果是要吊运物体剩余的绳头、链条的时候，必须要保证其绕在吊钩上边，以防止牵引或者跑链现象的出现。

7、在作业的时候，拉动手链条或者钢丝绳的时候用力要均匀，大件运输物流，缓和，以防止链条或者钢丝绳绳出现跳动、卡环的现象。当手拉链条、行车钢丝绳拉不动的时候，应该立即停止使用，检查维修之后方可使用。

在选择单梁起重机时首先需要指出的是单梁起重机工作级别和起重量是两个不同的概念。起重量是指一次被起升物料的重量，工作级别是行车综合工作特性的一个参数。起重量大，工作级别不一定就高;起重量小，工作级别也不一定低。就算起重量相同的同类型行车，只要工作级别不同，则零部件的安全系数就不相同。要是只看起重吨位而忽略工作级别，把工作级别低的起重机频繁、满负荷使用，那么就会加快易损零部件的报废，从而故障频发，甚至引起事故。




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