龙门吊液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或升高后降不下来，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关，接下来为您讲解解决方法。

压力不正常的其他原因及排除

1、滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度偏高，以致吸不上油。应清洗或更换滤油器，更换液压油。

2、油液中进人过量空气。应排气。

3、管路接错。应检查并重接。

4、电动机功率不足，转速太低。应检查电动机故障并予以排除，必要时重新校核1电动机的规格及性能。

5、油液粘度过低，泄漏严重。应更换液压油及密封件。

6、压力表损坏。应更换。

起重机在长期使用过程中，难免会发生一些故障，但有的故障会直接威胁到设备的安全性，尤其是制动器方面的。那究竟是什么原因导致起重机制动效果差的，又该通过什么样的方式予以解决？

当起重机运行期间，有人误动了制动调整螺母或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小制动力降低，当停机时就会导致制动不可靠，下滑距离超过规定要求。这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但还需强调的是，起重机工作中禁止调整、检査和维修制动器。

但有时候及时已经调整了起重机中的制动螺母，停机下滑距离还是超过规定要求，这就说明肯定是其他原因造成的制动效果不佳。这时候需要先将起重机的制动环拆开，检査制动面上是否粘有油污，如粘有油着污，摩擦系数降低，会使制动时打滑下滑距离超过规定要求。所以仅调整制动螺母用处不大，还需要彻底清洗制动面，***1制动面摩擦系数。

其次，也有可能是起重机制动环松动或损坏，而无法保证有效制动，出现这种情况，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求。

双梁门式起重机是港口和钢铁化工、工矿企业以及铁路运输中常用的起重设备，同时它也是现代工业生产和起重运输自动化和机械化的重要工具和设备之一，那么对于这类起重机的导线敷设有什么要求需要遵守吗？

双梁门式起重机中包括了金属结构和机电设备等组成部分，它所用到的一些可拆卸电缆用的基础都是丁1腈聚氯1乙烯平软电缆、橡胶套平柔电缆、重橡胶集软电缆或船用软电缆。

而双梁门式起重机中的导体被安装于线槽或管、管、无接缝口和喷嘴入口，方便起到爆出的作用；另外在线槽、线管的不便或有相对运动要求的情况下，起重机中应敷设安装穿金属软管的电缆。

一般情况下，双梁门式起重机中的电缆可以直接敷设，只需要采取适当的防护措施就可以了，以避免机械损伤、化学腐蚀和油污染；但是需要注意的是，起重机的导线中间不允许有接头；如果路径允许，那么在靠近设备处可以采用过渡端子连接。

必须确保双梁门式起重机的导线正确安装和连接，才能将其中的各个部件有效的联系起来，为起重作业的开展起到重要作用。而且相关的敷设也必须达到上述要求，否则会影响双梁门式起重机的正常运行。