十大加工类型如何正确选择切削液
对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是绝1对的,因为,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
切削液性能要达到以下要求:
热容量大,导热性好,金属切削液生产厂家,具有较好的冷却作用。
具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度,牢固的吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
防锈性好,对金属不起腐蚀作用,淮北切削液,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
表面张力低,易于均匀扩散,有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
使用方便,价格低廉,要求容易配置并1好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度时不冒烟。
对***无害,***、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。
稳定性好,使用寿命长。在长期使用和贮存期间,不分层、不析出沉淀物,不发霉变质。
切削废液量较大,考虑废液处理,避免造成环境污染。
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