切削油与切削液区别
使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，环保型切削液，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

选择切削液的其他注意事项：

1、 切削液应无刺激性气味，金属切削液，不含对******的添加剂，确保使用者的安全。

2、 切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、 切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

4、 切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，切削液厂家，并经切削试验评定效果良好。

5、 切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、 切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。

7、 切削液应低污染，并有废液处理方法。

乳化切削液与合成切削液区别在哪里？

乳化切削液与合成切削液的区别：成分不同。合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。

乳化切削液与合成切削液的区别：味道不一样，一般情况下，合成切削液的味道比较小甚至没有味道，而乳化切削液的味道则比较刺鼻，铜陵切削液，并且具有一定的毒性，所以在加工生产中要做好良好的防护措施，防止乳化液伤害皮肤。

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