运行中热导热油的变质情况

1、馏程

馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。

3、酸值

酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。

4、残炭

残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。

国外常测定丙1酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。

5、闪点

闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。

化工行业导热油如何煮油？

一、煮油前的准备工作

1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经试压后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，导热油厂家，确认具备煮油条件。

二、导热油煮油流程

1、经过初升温、脱水、再升温、脱轻组分(脱气)、再升温等5阶段。

2、首先启动注油泵，将导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警1灯熄。

3、导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，待系统内导热油完全循环后，导热油报价，开始点火升温。

三、煮油注意事项

1、要严格控制升温速度，对油出口温度不允许大幅度调节，防止导热油发生突沸，淮北导热油，造成储油槽溢油。

2、注意油进出口压力变化。

3、导热油加热到90-120℃时排气量***1大，当出现气体较多时，可适当降低油温，以免导热油与水的混合液从排气管排出。

4、做好煮油记录。

防止劣化的有关措施

在液相循环系统中，对膨胀罐要充人纯度99%以上氮气密封，在冲氮气时热载体气体随置换气排入大气的情况应予以注意，也可考虑对使用的热载体施行油层密封代替氮气密封。　　
在气相循环系统设备运行停止时，热载体处于沸点以下状态，系统内呈现负压，此时不可避免的要从长期运行的法兰人孔等处有空气***。因此，在运行开始之前，高温导热油厂家，排气操作很重要。　　
通常为伴随着劣化的进行其比重增加，变化不显著。若有***等混入时会看到密度明显增大，热载体内混入水分，会促进劣化导致配管的腐蚀泵发生空蚀等，影响系统的正常运行。一般应将水分控制在300ppm以下。

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