切削液异味的产生

切削液异味的产生有许多的原因，一是在切削液的浓缩液里面就已经存在的异味，二是切削液稀释后产生的异味，这要区别开来。 一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如三乙醇1胺油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。 二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中抗1菌性能下降，厌1氧菌、耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。

如何检测切削液的浓度

检测切削液的浓度常用折光仪（refractometer），折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。

折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的浓度不准。例如，切削液里如果混入了其它杂油，会导致折光仪浓度检测偏高，如果网切削液里加水，反而会使情况更糟。另外，调配切削液时，如果水质偏硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时，也要注意这些问题。日常维护中，要保持切削液的清洁、及时去除杂油，配制切削液时，使用的水质要达标。

如果折光仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维护方法，可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室，使用专门的仪器进行精1确测定，可以给到一个更准确的数据，从而使切削液浓度保持正常，确保产品加工的良品率。

不锈钢切削液该怎么选择

不锈钢的加工特点

不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点；在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：

①切削力大

②切削温度高

③粘刀现象严重

④加工硬化趋势强。

由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。其次，针对不锈钢的切削特点，其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有一定的防锈清洗性能。