使用切削液的目的

在金属切削、成形、加工过程中，使用切削液主要有几个的目的：首先，使用切削液从长远的角度考虑，可以降低金属加工的成本，因为在金属加工的过程中，会产生大量的热量，大量的热量产生会影响到切削刀具、砂轮及模具的使用寿命，如果使用了切削液，切削液可以提供润滑冷却的作用，从而延长1刀具砂轮模具等切削工具的寿命。

就金属加工的质量而言，使用切削液可以提高金属加工的效率，改善金属的质量，提高金属加工的精度的同时，切削液还可以提供良好的防锈作用，防止切削出来的金属存放一段时间也不会变色，满足客户的需要。

使用切削液过敏时，需要注意哪些细节？

需要检查以下几个方面的问题：PH值是不是太高了？细菌超不超标？金属加工液清洁程度如何？杂油和异物是否太多？个别操作工会对某种产品特别敏感，就像有人对酒精过敏、有人对花粉过敏一样的道理；

但大部分的情况是属于使用中的问题。勤洗手和涂抹甘油等护肤用品是比较好的措施；当操作者已经开始有轻微的反应时候，要尽可能减少接触机会，积极治1疗，控制自己不要搔抓皮肤。

首先要排除是不是个别工人对切削液过敏，如果不是就是油的问题，建议更换别的，现在很多产品都比较环保，还有就是找售后解决。切削液问题一旦发生，影响比较恶劣，建议如下：

1、病1人送医院检查。

2、检查加工液浓度，是否在推荐范围内。

3、检测pH值，看看是否有污染，特别是废油。

4、建议采用个人防护设备（PPE），如手套和护手霜，强调个人卫生。

5、必要时将操作工调换岗位，脱离接触加工液。

6、更换品质高的加工液。

金属切削液可分为：纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。纯油型一般用在加工或重负荷加工（精磨、珩磨、深孔钻、拉削），乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上，油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高，没有油雾问题，但需要定期更换。半合成相比乳化型含油量更低，全合成则完全不含油。