1小量切削液进行冷却润滑切削的方法

使用1小量切削液进行冷却润滑切削是金属加工中比较少见的一种方法，其切削加工冷却方法是将压缩空气与极1少的切削液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑。它可以大大减少切削液的用量，可以减少刀具、金属工件、切屑之间的摩擦，延长1刀具寿命，提高加工表面质量。目前，这项技术主要用于铸铁，普通钢材和铝合金等的孔加工、铝合金端面铣削等工序中使用。

为什么要检测切削液的浓度

切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现***异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。

不锈钢切削液该怎么选择

不锈钢的加工特点

不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点；在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：

①切削力大

②切削温度高

③粘刀现象严重

④加工硬化趋势强。

由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。其次，针对不锈钢的切削特点，其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有一定的防锈清洗性能。