切削液的过滤问题

切削液的过滤分为粗、中、高3种精度，其过滤精度的关键取决于过滤器。选择过滤器1重要的是选择过滤芯的网眼尺寸和材料。粗、中精度的过滤器可采用的铜网制成，其网眼尺寸为125-45um。过滤器则可采用棉织的过滤芯，它的网眼尺寸是10um。使用棉织的过滤元件不但可以过滤人眼看不到的固体杂质，而且还能收集某些游离状态的杂油。过去只对磨削，绗磨使用的切削液采用精细过滤，现在实践证明，在钻削，铰削中也同样需要使用精细过滤的切削液。

为确保切削液的清洁度，应在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口处安装几级网眼尺寸不同，但尺寸参数相互匹配的过滤器。为了解决粗过滤和精过滤之间精度等级悬殊太大的问题，可用的铜网缠绕在精过滤器表面上，并加以紧固密封。这样既大大减少大微粒超前堵塞精过滤的现象，又节省了一个过滤器，并使结构紧凑，降低成本。在使用过程中，要经常检查过滤情况，清除过滤的杂质，定期更换过滤芯，并对金属切削液箱保持清洁。

十大加工类型如何正确选择切削液

高速磨削：通常把砂轮线速度超过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30m/s高约50%～70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15%～20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也增大，使工件表层温度升高，增加表面发生烧1伤和形成裂纹的可能性，这就需要用具有冷却性能的冷却液来解决，所以在高速磨削时，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，才能满足线速度60m/s的高速磨削工艺要求。

金刚石砂轮磨削：这是适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出表面一般不产生裂纹、缺口，可以得到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，表面烧1伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚乙醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。

切削液供液系统的清洗包括下面的一些步骤：

一：从储液池排尽的切削液。

二：清除所有的切屑和微粒杂质，铲除粘附在任何表面的油垢。

三：配置杀菌清洗液装满储液池，并在切削液系统中循环清洗数小时。

四：清洗机床各处及回液地沟。

五：排放清洗液，清除残留的清洗液。

六：用清水重复3-5步骤。如果需要可再重复有关步骤。

七：立即配制新金属切削液灌入储液池，防止金属表面再次污染。