切削液的安全性

操作者的安全：这一点正在成为切削液的一个尤为重要的依据。切削液是由几种乃至几十种不同成分的添加剂所组成。为了起到防腐，杀菌和防锈等作用。在切削液中常添加剂一些对******的添加剂。如亚硝1酸钠是一种良好的防锈剂，但它与三乙1醇胺在一起会生成致***的物质。ben酚、甲醛类化合物能防护杀菌，但它们会伤害操作者皮肤。此外，有的添加剂（如硫类化合物）会使切削液产生异味，使操作者有不适感觉等等。所以，添加这些对******的添加剂的切削液和有异味的切削液不宜选用。

机床设备的安全，所选用的切削液应不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的切削液。

工件的安全：所选用的切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，即切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，不应选用含硫的切削液。在加工铝及合金时，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的金属切削液。

十大加工类型如何正确选择切削液

钻孔

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长1刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

解决金属切削液产生泡沫的办法：

1、控制金属切削液的流速让其不要太快；

2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；

3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；

4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；

5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。

切削液与水的配比方式有哪些？

方式一：先将乳化剂溶于油相，然后再加入水，这样就可以直接制得切削液。然后继续加水，可得O/W乳化切削液。这种方法配制出来的切削液，通常粒度小，稳定性能要好。

方式二：先将所购买的乳化剂加入到水里面，溶于水中，然后一边搅拌一边将油相一起加进去，可得O/W型乳液。

方式三：自发破乳法，不用机械拌和，把油、水和乳化剂一块儿放进一个器里边，把它们混合为一体，反應形成乳化液。

方式四：轮流加液，将油和水轮流加进乳化剂中，每一次小量加入。