十大加工类型如何正确选择切削液

金刚石砂轮磨削：这是适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出表面一般不产生裂纹、缺口，可以得到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，表面烧1伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚乙醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。

金属切削液的浓度有什么影响

①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生***，腐1败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。

②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮1肤***、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

乳化切削液与合成切削液区别在哪里？

乳化切削液与合成切削液的区别：成分不同。合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。

乳化切削液与合成切削液的区别：味道不一样，一般情况下，合成切削液的味道比较小甚至没有味道，而乳化切削液的味道则比较刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生产中要做好良好的防护措施，防止乳化液伤害皮肤。

切削油简单的说它就是一种润滑剂，可以延长机械、精密仪器或是刀具的使用寿命的，同时也提高了我们的工作效率。切削油主要分为油性和水性两大类型，下面我们来简单的了解下。油性切削油它又分三种，主要是：复合油、极压切削油、活性切削油。其中复合油就是我们常见的煤油、柴油等，它比较适合轻负荷的切削加工；极压切削油就比较适合深度金属加工的；而活性切削油的成分中还有活性硫这类化合物，主要是用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工的。